Виниловые пластинки – навсегда!
Теперь это совершенно очевидно. С наступлением цифровой эпохи значительная часть любителей музыки отошла от виниловых пластинок, предпочитая удобство. Но для истинных любителей хорошего звука выбор очевиден — только виниловые пластинки. Это прекрасно понимают и производители аудиоаппаратуры, и звукозаписывающие фирмы.
На рынке огромное предложение товаров, предназначенных для воспроизведения виниловых пластинок, в том числе звукоснимателей (картриджей). Есть модели, выпускающиеся на протяжении десятилетий, есть совершенно новые. Часто среди новых встречаются копии легендарных картриджей, но есть и новые разработки. Это правильный путь, потому что потенциал формата долгоиграющих пластинок далеко не исчерпан. Увы, «идеальный» картридж не создан. И тут для современных конструкторов открывается возможность проявить свои способности. Единственное условие — конструктор должен не только уметь решать инженерные задачи, он должен любить и понимать музыку. Любители виниловых пластинок наверняка знают примеры «блестящих» инженерных решений, не способных воспроизводить то, ради чего они создавались.
На протяжении нескольких лет я занимался ремонтом МС-картриджей (с подвижной катушкой). Большинство имеет схожую конструкцию и отличается лишь конфигурацией и применяемыми материалами. В магнитном зазоре находится катушка, намотанная на каркас из железа (пермаллоя, пластика). В каркас с одной стороны вделан кантилевер с иглой, а с другой — тонкая безрезонансная тяга (металл, капрон). Посредством этой тяги каркас с катушкой через демпфер фиксируется в зазоре, а степень натяга и гибкость тяги определяют гибкость подвижной системы. Так устроены почти сто процентов МС-картриджей.
К недостаткам этой системы стоит отнести отсутствие чёткого позиционирования катушки в зазоре при воздействии модулированной канавки на иглу. Дело в том, что и тяга, и демпфер — гибкие, что позволяет катушке «ползать» по демпферу. Часть движения, снятое иглой, приводит к смещению катушки, в то время как должно вращать катушку в магнитном поле. Разработчики знают об этой проблеме и продолжают искать оптимальные решения для достижения высокого качества звучания виниловых пластинок.
Разработчики знают об этой проблеме и занимаются поиском компромисса между гибкостью тяги и демпфера. Одним это удаётся лучше, другим хуже, поэтому при схожей конструкции картриджи звучат по-разному.
Однажды мне в руки попал хороший картридж одной известной фирмы в нерабочем состоянии. Выяснилось, что у него оборвана тяга (достаточно распространённый дефект), и восстановлению он не подлежит: разве только в заводских условиях, с полной заменой подвижной системы.
Решение созрело в виде опорной иглы (всем известны «одноопорные» тонармы). Я переставил на другую сторону демпфер и иглой прижал к нему каркас катушки. Теперь лишь демпфер задаёт гибкость подвижной системы, точнее, степень его «пригруженности». В зазоре катушка может совершать только вращательные движения.
Первые же прослушивания показали, что получился совершенно новый тип картриджа. Характер звучания отличается очень сильно, причём в лучшую сторону. Получилось, что, решая проблему ремонта, я решил другую проблему МС-картриджей. Через некоторое время я решился показать изделие экспертам. Выводы совпадали.
Естественно, я не мог остановиться, появилась первая, полностью сделанная моими руками головка. Я усовершенствовал подшипниковый узел, применив пару «рубиновая чашка — алмазная игла», каркас катушки сделал из углеволокна (карбона). Разработал оригинальное оформление корпуса из сандалового дерева, заказал мощнейшие магниты в Швейцарии. В результате получилось то, что изображено на фото в начале.
В данный момент у меня налажено мелкосерийное производство данных изделий. Картриджи обладают великолепной повторяемостью, единственный недостаток — достаточно кропотливая настройка (юстировка) после сборки. Иглы я применяю японского производства, в данный момент — с профилем «линейный контакт». Собираюсь в ближайшее время попробовать иглы серии SAS производства фирмы JICO (Япония).
